Скребок прямой взрывобезопасный с поворотной пластиной СПИБ-250Р-1.5*50*100
Взрывобезопасный прямой скребок с поворотной рабочей пластиной СПИБ-250Р-1.5*50*100 является ручным инструментом, предназначенным для работ по плоским поверхностям, выравнивания выступающих плоскостей из мягких материалов и лакокрасочных покрытий, удаления ржавчины, очистке от загрязнений, зачистке разливов горюче-смазочных материалов, удаления отслуживших свой рабочий срок расходных материалов. Инструмент используется на объектах с обозначенной степенью пожара и взрыва опасности, и непосредственно в зонах класса от 0 до 20, где работы стальными и омеднёнными инструментами категорически ЗАПРЕЩЕНЫ.
Взрывобезопасный прямой скребок СПИБ-250Р-1.5*50*100 конструкционно является сборным инструментом, состоящим из нескольких деталей. Металлические части изготовлены из бронзы, рукоятка полипропиленовая, осаженная внутренним металлическим стержнем из легированного коррозионностойкого сплава.
Рабочей деталью скребка является прямоугольная пластина с расчётными размерами сторон 50мм и 100мм, и толщиной 1.5мм. Для работ её можно использовать попеременно как узким, так и широким срезом, для этих целей пластина имеет два сопряжённых установочных отверстия.
Рукоятка скребка состоит из трёх деталей, полипропиленовой державки, бронзового затыльника и бронзовой тулеи, передняя часть которой имеет соответствующую рабочей пластине прорезь и резьбовое отверстие для её установки и поджатия. Расчётная длина державки 250мм.
В зависимости от варианта установки пластины общая длина скребка будет различная, соответственно, при установке пластины для работы широким срезом общая расчётная длина скребка составит 325мм, при установке пластины для работы узким срезом общая расчётная длина скребка составит 375мм.
Выпускаемые штатные скребки имеют стандартную линейку изделий по утверждённым размерам, в ситуационных случаях возможен выпуск специальных скребков, имеющих произвольные согласованные размеры деталей.
В целях консервации на скребки могут быть нанесены консервационные смазочные или лаковые покрытия, а так же антистатическая краска. В зависимости от условий применения, заявленных заказчиком, скребки могут быть скомпонованы с пластиковой или деревянной рукояткой.
Выпускаемые скребки сопровождаются сертификатами соответствия материалов используемых для их производства и паспортом на изделие выдаваемым предприятием изготовителем.
Для работы на пожароопасных и взрывоопасных объектах использовать стандартный стальной инструмент недопустимо. Образующиеся от железного инструмента искры могут привести к возгоранию или взрыву.
Инструменты, применяемые для работы на этих объектах должны обладать искробезопасными и взрывобезопасными свойствами.
Для изготовления этих инструментов практически всегда используют сплавы меди и иногда алюминия, по ряду причин:
1. Медь не является пирофором, в отличие от Fe, Co, Ni, Mn, V, U и множества других металлов.
2. Сплавы меди относительно пластичны, в связи, с чем вероятность скола при ударе минимальна.
3. Высокая теплопроводность, в результате которой, большая часть тепла, выделяющегося при ударе, поглощается.
1. Латунь ЛС-59-1 – многокомпонентный сплав относящийся к латуням, состоит из меди на 57-60%, цинка на 37,05-42,2%, свинца на 0,8-1,9% и примесей до 0,75%. Цинк и свинец в сплаве являются легирующими элементами, улучшающими и до неузнаваемости изменяющими свойства меди, которые улучшают ее механические и химические особенности. Латунь ЛС59-1 имеет повышенную твердость, что делает ее незаменимой во многих производственных областях.
2. Латунь Л63 – двухкомпонентный простой сплав, состоящий из меди на 62-65%, цинка на 34,22-37,5% и примесей до 0,5%. В качестве примесей в сплаве могут присутствовать: железо, фосфор, олово, свинец. Это один из наиболее распространённых сплавов латуни. Латунь Л63 обладает хорошими антикоррозионными свойствами в пресной и морской воде, в сухом паре, спиртах, антифризах и фреонах, а также в воздушной среде.
3. Сплав ВБ-3 – российская разработка, сложнолегированная литейная латунь. Ввиду того что изделия из данного материала могут быть только литыми и не могут обрабатываться давлением следует, что твердость инструмента не большая и ассортимент крайне узок (ключи, кувалды, молотки). Твердость 15-20HRC.
4. Медь М1 - бескислородная медь. М1 содержит в своём составе 99,9% основного металла (с учётом наличия серебра). Количество прочих примесей в химическом составе не выходит за рамки сотых долей процента. Марки меди широко представлены в различных отраслях промышленности: этот цветной металл благодаря своим уникальным характеристикам является одним из наиболее распространенных. Все марки этого металла отличают высокая пластичность и коррозионная устойчивость при эксплуатации в различных средах, за исключением аммиака и сернистых газов.
5. Сплав AlCu – Алюминиевая бронза. Инструмент из этого типа материала обладает отличными показателями безопасности, твердости и прочности (25-30HRC), а так же коррозиестойкими свойствами. Более подробные характеристики приведены ниже.
6. Сплав BeCu – Бериллиевая бронза. Искробезопасный инструмент из бериллиевой бронзы это лучшее что есть на сегодняшний день. Очень высокие показатели прочности (35-40HRC), 100% немагнитные свойства, коррозиестойкость. Более подробные характеристики приведены ниже.
7. Сплав Д16Т – российская разработка на основе дюралюминия Д16. Дюралюминий это высокопрочный сплав на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца. В чистом виде Д16 применяется редко, так как в не закалённом состоянии обладает меньшей прочностью и твёрдостью. После термообратотки (закалки) и искуственного старения данный сплав приобретает существенно более высокие показатели твердости и прочности – 15-20HRC. Материал так же обладает немагнитными свойствами.
8. Омедненный инструмент – обычный стальной инструмент покрытый тонким слоем меди (порядка 30-50 мкм) электролитическим методом – электролизом. Этот тип инструмента пригоден только для неинтенсивных и малоопасных работ, так как с течением времени тонкий слой меди изнашивается и инструмент теряет свои искробезопасные свойства.
Требования предъявляемые к искробезопасному инструменту регулируются надзорными органами РФ на основании ТР ТС 012/2011, ГОСТ Р EH 13463-5-2009, ГОСТ Р EH 13463-1-2009, ГОСТ Р EH 1127-1-2009, ТУ 5411-067-67973445-2011.
Инструмент из сплава BeCu может использоваться во всех категориях взрывоопасных смесей I, II, IIA, IIB, IIC (взрывоопасных зонах 0, 1, 2, 20, 21 и 22 ) учитывая максимальную температуру поверхности.
Инструмент из сплава AlCu может использоваться во взрывоопасных зонах 1, 2, 21, 22.
Инструмент из бронзовых сплавов может давать так называемую “холодную искру”, но ее температуры не достаточно для возгорания даже самого легковоспламеняющегося вещества – сероуглерода.
Инструмент из бронзовых сплавов (BeCu, AlCu) ЗАПРЕЩЕНО использовать в контакте с ацетиленом, они могут создавать взрывоопасные ацетиленидные газы
Для описания искробезопасных инструментов из сплавов, изготовленных на основе меди, часто употребляют термин «неискрящие», что не совсем верно, потому что эти инструменты способны производить искру, генерируемые этими инструментами искры называются «холодными искрами» и корректней использовать термин «инструменты с уменьшенным искрообразованием». Холодные искры имеют низкий уровень нагрева и не воспламеняют сероуглерод (сульфид углерода (IV) или СS2 — дисульфид углерода), который имеет самую низкую точку воспламенения среди всех веществ, известных человеку. Поэтому, хотя «неискрящие» инструменты из сплавов изготовленных на основе меди, могут снизить риск возникновения искры, они не исключают возможность её возникновения полностью.
Полностью и по праву «Неискрящими» или «Искронеобразующими» могут называться только инструменты из Cu, например М1и Al, например Д16.
Согласно руководящего документа РД 31.00.14-97, «Нормы снабжения инвентарным имуществом и инструментом», утверждённого и введённого в действие Департаментом мореплавания Службы морского флота Минтранса России письмом N МФ-35/1127 от 16.06.97, суда морского флота комплектуются штатным инвентарным имуществом и инструментом в соответствии с требованиями морских конвенций и Правилами Регистра.
Комплектация корабельного хозяйства штатным инвентарным имуществом и инструментом, обеспечивающим пожарную безопасность судна, необходима в полном объёме РД 31.00.14-97.
Пожарная безопасность судна – это его состояние, при котором с регламентируемой вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.
Особую опасность представляют действия работников и состояние предметов, веществ и сред способствующие возникновению возгорания, пожара и взрыва.
Одним из мероприятий, направленных на предотвращение возникновения возгорания и пожара является искробезопасность.
Искробезопасность, это комплекс мероприятий, включающих в себя состояние предметов, веществ, сред, которое предотвращает, препятствует и ограничивает возникновение, воздействие и распространение открытых искровых частиц, искровых и электрических разрядов, температурной и химической реакции, и обеспечивает невозможность возникновения возгорания и пожара в окружающей пожароопасной среде.
Инструмент, позволяющий обеспечивать полное или частичное соблюдение условий искробезопасности, является искробезопасным инструментом.
Искробезопасный инструмент предназначен для использования в целях обеспечения условий искробезопасности.
Одним из мероприятий, направленных на предотвращение возникновения взрыва является взрывобезопасность.
Взрывобезопасность, это комплекс мероприятий, включающих в себя состояние предметов, веществ, сред, которое предотвращает и исключает возникновение открытых искровых частиц, искровых и электрических разрядов, температурной и химической реакции, и обеспечивает невозможность возникновения взрыва в окружающей взрывоопасной среде.
Инструмент, позволяющий обеспечивать полное или частичное соблюдение условий взрывобезопасности, является взрывобезопасным инструментом.
Взрывобезопасный инструмент предназначен для использования в целях обеспечения условий взрывобезопасности.
Особенности сплавов:
- твердость медно-берилиевого сплава (Cu-Be): 35–40 HRC;
- твердость алюминиево-бронзового сплава (Al-Bron): 25–30 HRC;
- в медно-берилиевом (Cu-Be) сплаве не содержится железо (Fe);
- везопасное применение в качестве немагнитного инструмента.
Особенности применения:
Из-за особенностей сплава, твёрдость и прочность искробезопасного инструмента ниже, чем у аналогичного инструмента из стали. В связи с этим необходимо использовать искробезопасный инструмент бережно, избегать повышенных нагрузок и нагрева.